Guizhou First Abrasives Co., Ltd. е професионална компания, посветена на изследването, производството, продажбите и услугите на свързани със смола режещи дискове и шлифовъчни дискове. От 2009 г. до 2023 г. ние продължаваме да разширяваме нашата фабрика, звезда с 2 машини до сега 35 машини. Нашата продукция в днешно време поддържа повече от 300 000 бр./дневно. Като високотехнологично предприятие, ние ще продължим да увеличаваме инвестициите в технологични изследвания и разработки, ще въвеждаме усъвършенствано оборудване, ще подобряваме методите за тестване на продукти и ще се фокусираме върху производството на продукти от висок клас, докато разработваме нови продукти, за да отговорим на пазарното търсене.
Защо да изберете НАС
Нашата фабрика
Основана през 2009 г., Guizhou First Abrasives Co., Ltd. е професионална компания, посветена на изследването, производството, продажбите и услугите на свързани със смола режещи дискове и шлифовъчни дискове. Компанията се намира в индустриалния парк Shuichang, окръг Longli, провинция Guizhou, и обхваща площ от над 60 000 m2, с работна сила от повече от 300 служители.
Производствен пазар
След повече от десетилетие на развитие, каналите за продажба на компанията се разшириха в цялата страна и нейните продукти сега се изнасят в 20 страни и региони, включително Югоизточна Азия, Европа, Америка и Близкия изток.
Нашият продукт
Powerbear е най-продаваната марка на нашата компания в света. Ние доставяме залепени със смола шлифовъчни дискове и ламелни дискове.
Шлифовъчен диск със смола: Включва режещ диск за метал, режещ диск за инокс, режещ диск 2 в 1 и шлифовъчен диск.
Клапан диск: клапен диск от алуминиев оксид Invovle, калциниран алуминиев клапен диск, циркониев клапен диск.
Нашият сертификат
През 2019 г. компанията стана национално високотехнологично предприятие с годишен производствен капацитет от 150 милиона броя режещи и шлифовъчни дискове. С усъвършенствано технологично оборудване и силна техническа експертиза, опитно производство и изчерпателни методи за тестване, компанията е получила сертификат за система за качество ISO9001 и 21 патентни сертификата за универсален модел.
Режещ диск от неръждаема стомана
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Отрязващи дискове за неръждаема стомана
Режещият диск е направен от смола като свързващо вещество и съчетава различни материали. Има особено забележителна производителност при рязане на материали като легирана стомана и неръждаема стомана.
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Максимална скорост: 80m/s
Метод на приложение: Ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Максимална скорост:80m/s
Метод на приложение: Ъглошлайф, ръчни, фиксирани и подвижни машини за рязане.
Супер тънки дискове за рязане на метал
Супер тънките режещи дискове за метал могат да се използват както от машини за металографско прецизно рязане, така и от машини за рязане на шлифовъчни дискове. Този режещ диск има малък разрез и по-малко смилане на материала. Той е по-икономичен от диамантените режещи дискове и може значително да намали разходите за подготовка на пробите.
Неръждаеми режещи дискове, Тези дискове са предназначени за използване с различни видове мелнички. Ултра тънък означава, че по време на рязане се произвежда по-малко топлина. Подходящ за неръждаема стомана и по-твърди сплави, както и за мека стомана. Режещите дискове за метал режат различни материали, включително стомана, желязо и алуминий. Тези дискове се предлагат в различни размери и дебелини, за да паснат на големи, малки или мини ъглошлайфи. Когато избирате диск за рязане или шлифоване на метал, вземете предвид размера на мелницата и дебелината на материала, който режете.
Предимства на отрязаните дискове за неръждаема стомана
Високоефективни абразиви, кафяв корунд, бял корунд, циркониев корунд, монокристален корунд, хромов корунд и др.
Плоскостта е висока, режещият детайл няма да изгори детайла и детайлът все още е много гладък след рязане.
Остротата е добра. След рязане разрезът все още е светъл като нов.
Висока издръжливост, един или двама от известните производители, многократно тествани.
Професионален за рязане на благородни метали като метал и неръждаема стомана.
Режещият диск без железен сулфид и 0.5 mm може да бъде оборудван с армировъчна мрежа, която е безопасна и ефективна.
Използване на висококачествени стъклени влакна и смола като усилващ материал, с висока якост на опън и удар, професионално използван в производството на неръждаема стомана и други благородни метали, отлично рязане на материали, изящна изработка за осигуряване на добра защита, с висока ефективност на рязане и най-добър икономически ефект.
Материално представяне на режещо колело от неръждаема стомана
Има много видове режещи дискове от неръждаема стомана. Режещият диск от силициев карбид е най-твърдият, а дискът за рязане от кафяв корунд е най-слабият.
Бял корунд:Той е направен от индустриален алуминиев прах, разтопен и охладен при висока температура над 2000 градуса в дъга, пулверизирано и оформено, магнитно отстранено желязо и пресято в различни размери на частиците. Текстурата му е плътна, висока твърдост и гранулирана. Оформен под остър ъгъл, той е подходящ за производство на керамика, консолидирани със смола абразиви, шлайфане, полиране, пясъкоструене, прецизно леене (корунд за прецизно леене) и др., а също така може да бъде използвани за производство на модерни огнеупорни материали.
Кафяв корунд:Основните суровини са боксит и кокс (антрацит) и се топи в електродъгова пещ при висока температура. Абразивните инструменти, направени от него, са подходящи за шлайфане на метали с по-висока якост на опън, като различни стомани с общо предназначение, ковък чугун, твърд бронз и др., Могат също да произвеждат модерни огнеупорни материали. Има характеристиките на висока чистота, добра кристализация, силна течливост, нисък коефициент на линейно разширение и устойчивост на корозия.
Силициев карбид:Суровините са кварцов пясък, петролен кокс (или въглищен кокс) и дървесен чипс. Машината разтапя тези материали при висока температура, за да направи силициев карбид. Сред днешните неоксидни високотехнологични огнеупорни материали, като C, N, B, силициевият карбид е най-широко използваният и най-икономичният.
Спецификации на режещото колело от неръждаема стомана
| Размер | Тип | Приложение | Спецификация | Скорост | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | ИНОКС | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | ИНОКС | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Указания за безопасност при използване на дискове за рязане с различни диаметри
Лични предпазни средства (ЛПС):Винаги носете подходящо ЛПС, включително предпазни очила, щитове за лице, защита на ушите, ръкавици и защитно облекло. Тази екипировка предпазва от летящи отломки, искри и шум.
Инспекция:Преди употреба проверете режещия диск за пукнатини, стърготини или други повреди. Не използвайте повредени колела, тъй като те могат да се счупят по време на работа и да причинят наранявания.
Правилно монтиране:Уверете се, че дискът е монтиран правилно върху мелницата или машината. Неправилният монтаж може да доведе до дисбаланс на колелото и да увеличи риска от счупване.
Машинни предпазители:Винаги използвайте предпазителите, предоставени с машината. Те действат като бариера между оператора и колелото, намалявайки риска от нараняване от летящи фрагменти.
Скорост на колелото:Проверете максималната работна скорост на режещия диск и се уверете, че съответства на оборотите на мелницата. Използването на колело при скорост, по-висока от номиналната, може да доведе до счупването му.
Сигурен детайл:Уверете се, че материалът, който се реже, е здраво захванат или задържан на място. Разхлабените детайли могат да причинят залепване и счупване на диска.
Правилно боравене:Работете внимателно с дисковете за рязане, за да не ги изпуснете или повредите. Съхранявайте ги на сухо и хладно място, за да предотвратите повреда от влага и изкривяване.
Режещите дискове с малък диаметър обикновено се използват в ръчни ъглошлайфи за задачи, изискващи прецизност и маневреност. Ето конкретни практики за безопасност за тези колела:
Подходящи мелнички:Използвайте мелници, които са съвместими с колела с малък диаметър. Уверете се, че инструментът е проектиран за размера на колелото, за да поддържате контрол и безопасност.
Контролирани разфасовки:Избягвайте насилването на режещия диск през материала. Приложете лек натиск и оставете колелото да среже, за да предотвратите заклинване и счупване на колелото.
Ергономичност:Дръжте мелницата здраво с две ръце, за да контролирате инструмента и да намалите умората. Правилната ергономичност също помага за постигане на точни срезове.
Предотвратяване на обратен удар:Бъдете внимателни при откат, който се получава, когато дискът внезапно се закачи в материала и дръпне мелницата. За да предотвратите това, режете по права линия и избягвайте усукване на колелото в среза.
Чести почивки:Правете редовни почивки, за да предотвратите прегряване на диска и мелачката. Прегряването може да отслаби колелото и да увеличи риска от повреда.
Режещите дискове със среден диаметър се използват за по-тежки задачи за рязане и често се монтират на стационарни или полустационарни машини. Практиките за безопасност за тези колела включват:
Здрави машини:Уверете се, че машината е здрава и стабилна, подходяща за размера на колелото. Стабилната машина намалява вибрациите и подобрява точността на рязане.
Правилно подравняване:Подравнете правилно диска за рязане с детайла. Неправилното центриране може да причини неравномерни срезове и да увеличи риска от счупване на колело.
Бавни и стабилни съкращения:Използвайте постоянна, постоянна скорост на подаване, докато режете. Избягвайте да натискате колелото твърде силно, тъй като това може да причини прекомерна топлина и напрежение върху колелото.
Редовна поддръжка:Редовно поддържайте машината и колелото. Проверете за износване и сменете всички повредени части незабавно, за да осигурите безопасна работа.
Използване на охлаждащата течност:Ако е приложимо, използвайте охлаждаща течност, за да намалите натрупването на топлина по време на рязане. Прекомерната топлина може да отслаби колелото и да доведе до повреда.
Режещите дискове с голям диаметър обикновено се използват в индустриални условия за рязане на големи или дебели материали. Те изискват допълнителни съображения за безопасност поради техния размер и мощността на използваните машини:
Тежкотоварни машини:Използвайте тежкотоварни машини, специално проектирани за колела с голям диаметър. Тези машини са създадени да се справят с напрежението и да осигурят стабилност по време на рязане.
Закрепване на големи детайли:Уверете се, че големите детайли са здраво захванати и поддържани, за да се предотврати движение по време на рязане. Движението може да доведе до заклещване и счупване на колелото.
Контролирана среда:Работете с големи дискове за рязане в контролирана среда с достатъчно пространство. Уверете се, че минувачите са на безопасно разстояние, за да избегнете нараняване от летящи отломки.
Бавен старт:Стартирайте машината бавно, за да увеличите скоростта на колелото постепенно. Бавният старт намалява първоначалното напрежение върху колелото и машината.
Работа с две ръце:Използвайте и двете си ръце, за да работите с машината, като поддържате контрол и баланс. Големите колела генерират значителни сили, които изискват твърд контрол.
Аварийно спиране:Уверете се, че машината е оборудвана с бутон за аварийно спиране на леснодостъпно място. В случай на авария операторът трябва да може да спре машината незабавно.
Тип диск:Всеки тип е проектиран за специфични приложения и материали, така че изберете този, който отговаря на вашите изисквания за рязане.
Съвместимост на материалите:Помислете за вида метал, който ще режете. Различните дискове са предназначени за рязане на различни метали, включително стомана, неръждаема стомана, алуминий или чугун. Уверете се, че избраният от вас диск е съвместим с метала, с който работите, за да постигнете оптимални резултати.
Размер на диска:Дисковете за рязане на метал се предлагат в различни размери, обикновено вариращи от 4 до 14 инча в диаметър. Изберете размер на диска, който отговаря на вашия режещ инструмент (напр. ъглошлайф) и е подходящ за размера на детайла, който режете.
Дебелина:Дебелината на режещия диск влияе върху неговата стабилност, издръжливост и скорост на рязане. По-дебелите дискове обикновено са по-здрави и предлагат по-дълъг живот, но могат да пожертват скоростта на рязане. По-тънките дискове осигуряват по-бързо рязане, но могат да се износят по-бързо. Помислете за баланса между скоростта на рязане и дълготрайността на диска въз основа на изискванията на вашия проект.
Рейтинг на скоростта:Проверете номиналната скорост на режещия диск и се уверете, че съответства на максималните RPM (обороти в минута) на вашия режещ инструмент. Превишаването на скоростта на диска може да бъде опасно и да доведе до инциденти.
Качество и марка:Изберете реномирани марки, известни с производството на висококачествени режещи дискове. Качествените дискове обикновено предлагат по-добра производителност, издръжливост и безопасност. Потърсете дискове, които отговарят на индустриалните стандарти и разпоредби, за да гарантирате тяхната надеждност.
Приложение:Обмислете конкретното приложение и задачата за рязане. Например, ако трябва да направите прецизни разрези или сложни дизайни, може да е подходящ по-фин или по-тънък диск. За тежко рязане или грубо оформяне може да е необходим по-здрав диск.
Функции за безопасност:Проверете дали режещият диск има някакви допълнителни функции за безопасност, като например подсилена конструкция или специални покрития, които намаляват натрупването на топлина или минимизират искрите. Тези функции могат да подобрят безопасността по време на операции по рязане.
Цена:Въпреки че е важно да вземете предвид бюджета си, дайте приоритет на качеството и пригодността пред цената само. Инвестирането в надежден и подходящ режещ диск може да подобри ефективността, да доведе до по-добри резултати и да подобри безопасността.
Причината, поради която режещите дискове са меки по време на процеса на рязане
Спрете да режете
Веднага щом забележите, че режещият диск става мек, незабавно спрете процеса на рязане. Продължителната употреба на дискета може да бъде опасна и може да причини счупване на режещия диск или да причини инциденти.
Оценете ситуацията
Оценете възможните причини за омекване. Може да има няколко причини режещият диск да стане мек, включително прекомерно генериране на топлина, неправилни параметри на рязане, неправилен избор на диск или лошо качество на диска. Разбирането на основната причина ще помогне да се определят подходящите коригиращи мерки.
Проверете параметрите на рязане
Прегледайте параметрите на рязане, които използвате, като скорост на рязане, скорост на подаване и натиск. Прекомерното генериране на топлина е често срещана причина за омекотяване на дисковете. Уверете се, че работите в препоръчителните параметри, посочени от производителя на диска. Регулирането на параметрите на рязане, като намаляване на скоростта на рязане или регулиране на скоростта на подаване, може да помогне за намаляване на натрупването на топлина и предотвратяване на омекването на острието.
Охладете диска и детайла
Ако генерирането на топлина е идентифицирано като основна причина за омекването на режещия диск, приложете мерки за охлаждане. Използвайте охлаждаща течност или течности за рязане, специално предназначени за материала, който се реже. Нанесете охлаждаща течност директно върху зоната на рязане, за да разсеете топлината и да предотвратите омекване на острието. Уверете се, че детайлът и режещият диск са правилно охладени през целия процес на рязане.
Проверете качеството на диска
Ако режещият диск е постоянно мек, дори при правилни параметри на рязане и охлаждане, това може да означава проблем със самия режещ диск. Проверете качеството и автентичността на режещия диск. Уверете се, че използвате висококачествен режещ диск от реномиран производител. Фалшивите или нестандартните дискове може да имат по-лоши свързващи агенти или абразивни материали, което води до преждевременно омекване. Преминаването към надежден и сертифициран режещ диск може значително да подобри производителността и да предотврати проблеми с износването.
Изберете подходящия диск
Уверете се, че използвате правилния тип режещ диск за материала, който режете. Различните материали изискват различни видове режещи дискове със специфични абразиви и видове залепване. Използването на грешен режещ диск може да доведе до неефективно рязане и омекване. Консултирайте се с препоръките и инструкциите на производителя, за да изберете правилния режещ диск за вашето конкретно приложение.
Следете износването на диска
Редовно проверявайте режещия диск за признаци на износване и повреда. Прекомерното износване може да доведе до омекване на режещия диск. Ако дискът е износен или повреден, незабавно го сменете с нов. Продължителната употреба на износен режещ диск може да компрометира ефективността на рязане и да увеличи риска от повреда на диска.
Безопасността на първо място
Винаги давайте приоритет на безопасността, когато работите с режещи дискове. Омекотяването на диска може да доведе до счупване на диска, летящи отломки или инциденти. Носете подходящи лични предпазни средства (ЛПС), включително очила, ръкавици и защитно облекло. Уверете се, че работната зона е свободна от минувачи и следвайте правилните инструкции и процедури за безопасност.
ЧЗВ
Популярни тагове: отрязани дискове за неръждаема стомана, Китай отрязани дискове за неръждаема стомана производители, доставчици, фабрика, РАЗГЛЕЖДАНЕ НА ПЛАЙ, екструдиран метален режещ диск, Пластмасов режещ диск, Наведен метален режещ диск, Професионален диск за рязане, Строителни инструменти
